工业CT测试即工业计算机断层扫描检测，利用X射线穿透物体并进行多角度投影成像，通过重建算法获得物体内部的三维体素数据，从而实现非破坏性的内部尺寸测量和缺陷检测。

在内部尺寸测量方面，工业CT能够测量传统方法无法触及的内部几何量。例如发动机缸体内部的冷却水道直径和位置、铸件内部腔体的壁厚分布、装配体内部零件之间的间隙、密封圈在安装后的压缩量等。

测量时，CT扫描得到的三维体数据导入测量软件，可以在任意截面上进行尺寸测量，包括距离、角度、半径、壁厚等。

由于CT数据是体素化的三维模型，测量结果具有可追溯性和可重复性，关键尺寸的测量精度可达微米级，与工件尺寸和CT设备性能有关。在缺陷检测方面，工业CT能够识别材料内部的各类不连续性。典型缺陷包括气孔，呈现为近似球形的低密度区域；缩孔和缩松，形状不规则且通常分布在铸件热节位置；裂纹，呈现为细长的线状低密度特征；夹杂物，可能是高密度金属夹杂或低密度非金属夹杂。

CT图像中，不同密度的材料呈现不同的灰度值，通过调整窗宽窗位可以突出显示特定密度范围的缺陷。现代工业CT还配备自动缺陷识别软件，可以统计缺陷的数量、体积、位置坐标和尺寸分布，生成缺陷分布彩图。工业CT检测适用于铸件、焊接件、增材制造件、电子封装、锂电池等内部质量要求高的产品。