在汽車及電子產品生產製造工藝過程中，材料部件失效，影響產品的性能與壽命，還可能帶來安全隱患。作為深耕材料失效分析領域的協力廠商實驗室，憑藉豐富的檢測案例、科學合理的檢測方案，為客戶量身定制最適合的失效分析方案，以下為您呈現部分典型失效分析案例。

作為汽車零部件品質管制從業者，我們曾深入研究汽車發動機螺栓在顛簸路面斷裂的案例。此次分析的物件是 40Cr 材質的螺栓，我們運用多種先進檢測手段，對斷口、切片、材質等多方面進行細緻檢測。通過斷口分析，觀察到螺栓斷裂處的微觀形貌特徵，判斷其斷裂模式；切片檢測則深入剖析螺栓內部結構是否存在缺陷；材質檢測確保螺栓的化學成分與力學性能符合標準要求。綜合各項檢測結果，我們精准找出螺栓斷裂原因，並從中提煉出對品質管制的寶貴啟示，助力汽車零部件企業提升產品品質，降低失效風險。

某客戶在開展整車道路試驗過程中，于太原、長沙兩地進行的整車下線實況路試階段，多次出現螺栓斷裂失效問題。經現場勘查確認，斷裂位置集中於螺栓螺牙與光杆部位的過渡區域，統計顯示失效比例約為0.014%。該客戶所使用的螺栓裝配於變速器箱體內部的差速器總成上，裝配過程中嚴格遵循操作規範，每日作業前均使用扭矩扳手進行校準。為深入探究螺栓斷裂的根本原因，客戶將斷裂的試樣委託優爾鴻信實驗室開展專業分析。

倉庫中存儲的軌道交通車輛用電纜表面出現一層明顯的白色異物（該電纜在倉庫存放半年左右）已嚴重影響使用。判斷電纜表面白色物質成份並判斷來源。分析結果判斷，白色異物主要成分為軟脂酸單乙醇醯胺和硬脂酸單乙醇醯胺，是由於在夏天高溫高濕環境下，塑膠中的添加劑（抗靜電劑及潤滑劑）的析出，導致電纜“噴霜”現象。建議改善倉儲環境，或優化電纜塑膠的配方設計，增強添加劑成分與塑膠本體的相容性，或降低潤滑劑和抗靜電劑的添加比例。

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協力廠商實驗室擁有較為科學完善的檢測方案，針對不同的失效分析案例，制定個性化的檢測流程。從樣品的接收與預處理，到各項檢測專案的實施，再到資料的分析與結果的判定，每一個環節都嚴格遵循標準規範。檢測實驗室配備先進綜合檢測設備，如掃描電子顯微鏡、能譜分析儀、紅外光譜儀、色譜質譜聯用儀、力學性能試驗機等，能夠滿足各種複雜失效分析的需求。同時，我們的專業檢測團隊具備豐富的實踐經驗與扎實的專業知識，能夠準確解讀檢測資料，為客戶提供準確、可靠的失效分析報告，助力客戶優化產品設計、改進生產工藝、提高產品品質，降低失效風險，增強市場競爭力。