随着新能源汽车产业的迅猛发展,其核心零部件的可靠性、安全性与耐久性已经日益成为行业关注的焦点。铝压铸件作为新能源汽车“三电”系统等关键部件的重要载体,其内部的清洁度水平直接影响产品的性能、寿命乃至整车安全。在此背景下,我司——优尔鸿信检测技术(深圳)有限公司,有幸参与了由中国电子装备技术开发协会提出并归口的团体标准 《新能源汽车用铝压铸件 清洁度技术要求》(T/CAEE 005-2025) 的起草工作。
一,汇聚行业智慧,共绘标准蓝图
标准的制定是一项系统工程,离不开产业链上下游的协同合作。起草工作由 蔚来动力科技(合肥)有限公司 牵头,联合了包括检测技术服务机构、自动化设备供应商、新材料企业、工业介质提供商、精密制造企业及知名整车制造商在内的十余家单位共同完成。
作为起草组的重要成员之一,优尔鸿信检测技术(深圳)有限公司 凭借在工业清洁度检测与分析领域的深厚技术积累与丰富实践经验,为本标准关键技术内容的确定提供了坚实的技术支持。公司副理成梅春作为主要起草人之一,全程深度参与了标准的技术研讨、条款拟定与实验验证工作,为检测方法的科学性、可操作性与严谨性贡献了专业智慧。
二,履职尽责,贡献检测智慧
在标准起草过程中,各参与单位基于自身专业领域,协同攻坚。起草工作严格遵循GB/T 1.1-2020的规范,确保了标准文本结构的严谨性。标准核心内容涵盖了新能源汽车用铝压铸件(涵盖电池、电机、电控系统)清洁度的技术要求、检测方法及超差处置方法,构建了从“要求”到“验证”再到“处理”的全流程质量控制闭环。
三,聚焦清洁度技术,夯实质量根基
具体而言,标准首次针对新能源汽车不同系统的铝压铸件,提出了差异化的、量化的清洁度限值。例如,对电池内部残留颗粒的重量与粒径、电机冷却通道与腔体、减速器腔体以及电控系统的异物重量和颗粒尺寸分布,均作出了明确规定。在检测方法部分,标准详细规定了污染物提取、空白试验、衰减试验、分析过滤及光学与电镜分析等全流程操作规范,特别是借鉴并引用了GB/T 41481等基础标准,确保了方法的先进性与兼容性。附录中提供的超差处置流程与分析报告案例,则为标准的落地实施提供了极具价值的参考。
四,结语
此次标准的成功制定,是产、学、研、用多方协同创新的成果。包括优尔鸿信检测技术(深圳)有限公司,无锡杰瑞德自动化科技有限公司、江西瑞思博新材料有限公司、南京科润工业介质股份有限公司、苏州西恩士工业科技有限公司、珠海市奥美伦精细化工有限公司、浙江德易精密机械有限公司、重庆宗申动力机械股份有限公司、中国第一汽车股份有限公司研发总院、重庆长安汽车股份有限公司新动力工厂、智碳荟(北京)信息科技有限公司在内的所有起草单位同仁,均以高度的责任感与专业精神投入工作,共同确保了标准技术内容的先进性、实用性与行业共识度。标志着新能源汽车铝压铸件清洁度控制进入了有标可依的新阶段。它不仅为零部件供应商的生产与质量控制提供了明确指南,也为整车厂的来料检验与质量评估建立了统一标尺,将有效促进供应链整体质量水平的提升,降低因清洁度问题导致的潜在风险,对保障新能源汽车的可靠运行与推动产业高质量发展具有重要意义。必将为新能源汽车产业的提质增效与行稳致远注入新的动力。