清洁度衰减实验定义

清洁度衰减实验是指通过模拟实际工况条件，系统性评估零部件或系统在运行过程中因机械磨损、环境暴露、介质冲刷等因素导致的颗粒污染物生成及沉积动态变化的过程。该实验重点关注清洁度指标随时间或使用周期的衰退规律。

为何需要进行清洁度衰减实验？

在机械系统实际运行中，新生颗粒物的产生与原有污染物的沉积形成动态平衡。未经验证的清洁度衰减模型可能导致：

1. 润滑油品污染度超标引发异常磨损

2. 精密液压系统阀芯卡滞风险

3. 电子接插件接触阻抗异常升高

4. 过滤系统过早失效等问题

尤其对于长寿命设计（＞10年）或免维护产品，清洁度衰减特性直接影响产品可靠性验证的准确性。

测试方法与实验流程

主要参照《ISO 19438燃油系统清洁度动态测试》和《VDA 19.2装配过程技术清洁度》标准体系，实验过程包含：

1. 加速老化模拟：通过温度循环（-40℃~150℃）、振动激励（10-2000Hz随机谱）、介质循环（流量0.5-5L/min）三综合试验台架

2. 动态负载测试：施加实际工况的机械载荷（扭矩/压力/转速）

3. 环境暴露试验：模拟盐雾、粉尘等使用环境

4. 颗粒收集：采用在线激光颗粒计数器（0.5-200μm粒径通道）结合膜片过滤法

5. 数据分析：建立污染物生成速率模型（mg/h）、沉积分布热力图、关键敏感区域识别

优尔鸿信实验能力

依托CNAS L0273认证实验室，配备：

- 三综合环境模拟箱（温控精度±1℃，振动控制精度±5%）

- 在线颗粒监测系统（符合ISO 11171校准规范）

- 自动颗粒沉积分析仪（空间分辨率达10μm）

- 配套SEM/EDS成分追踪系统

实验数据管理系统通过Minitab进行过程能力分析（CPK≥1.33），可输出颗粒尺寸分布直方图、累积失效概率曲线等专业图表，为产品寿命预测提供量化依据。