一、摆臂断裂失效背景

客户所使用的汽车摆臂在设计阶段设定的预期使用寿命为10万公里，然而在实际行驶4万公里后即发生断裂失效情况。为深入探究失效原因，优尔鸿信失效分析团队现针对客户送检的断裂摆臂样品，开展系统性测试与分析工作。该摆臂采用SPFH540高强度钢材制造，表面经过电泳涂装工艺处理，旨在提升其防腐性能与表面质量。值得注意的是，摆臂断裂后已在自然环境中暴露一段时间，导致断口部位出现较为严重的锈蚀与磨损现象，这可能对第三方实验室后续的失效分析工作带来一定挑战。

二、摆臂断裂分析方案

三、摆臂断裂分析结果

3.1宏观形貌观察

对摆臂断裂端断口进行宏观观察，发现摆臂断口断面(A区域)左侧锈蚀较右侧（C区域）严重，说明左侧先发生断裂；A区域断面呈放射状发散，且汇聚处表面电泳层不平整，疑似裂纹源；B区域表面锈蚀且磨损严重；C区域表面锈蚀较轻，疑似终断区。

3.2微观形貌观察

• 摆臂断口A区域存在两处台阶，位置1可观察到从边界向内延伸的微裂纹；位置2表面存在明显的表面缺口缺陷；位置3可观察到明显的撕裂韧窝，为韧性断裂。A区域1、2位置为裂纹源。

• 摆臂断口B区域是韧性断裂，为裂纹扩展区；C区域为最终断裂区。

3.3截面切片观察及成份分析

• 断裂件基体未观察到明显夹杂或气孔异常；

• 摆臂裂纹源区域基材表面存在豁口缺陷且较不平整，易受力集中，OK位置基材表面较为平整；

• 摆臂裂纹源处与基体金相组织无明显差异，均为铁素体+珠光体；

• 裂纹源A区域电泳漆层完好，漆层下存在铁锈。说明基材在电泳前已产生腐蚀坑，该位置处在弯曲圆弧处，更易萌生初始裂纹。

3.4化学成份测试

• 参照Q-BQB 310-2019标准，摆臂基材符合SPFH540规格要求。

3.5维氏硬度测试

• 所给硬度值均为3点测量结果之平均值，裂纹源与芯部硬度无明显差异。

四、摆臂断裂分析结论

断裂摆臂裂纹源位于A区圆弧位置外表面缺陷处；摆臂断面可观察到明显韧窝，整体呈韧性断裂；裂纹源处表面电泳漆完整，内部基体表面存在明显腐蚀凹坑，推测为电泳前锈蚀；摆臂基材硬度、金相、夹杂物、化学成分等均无明显异常。

综上数据分析，可知摆臂电泳漆下表面存在豁口缺陷（腐蚀凹坑），在外力作用下，该位置产生应力集中，易形成初始裂纹，进而不断扩展发生最终断裂。建议加强电泳前原材料的表面质量管控。

提醒：上述失效分析检测案例仅作为一般性参考示例，实际产品材料失效问题的解决，需结合实际情况定制方案，建议直接联系优尔鸿信专业客服，获取实验室检测技术支持，高效解决产品或材料失效问题。感谢关注！

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